真空砖机挤出成型时应注意的事项及常见问题的预防

1. 安装时，应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正，使泥流均匀。

2. 对芯杆较细的多孔砖，应先用手工把机口芯头与芯头之间空隙填满泥料，使芯头的位置固定准确，以免开始挤出时，芯杆偏歪，孔洞移位。

3. 试车时，开始泥料应稍软，待泥条开始成型，才慢慢调整成型水分，直至合适。

4. 新机口或芯具刚换上时，常会不太正常，应细心调整。如是孔洞偏斜，壁厚不匀而调整无效时，应考虑加粗芯杆、修整刀片，使断面上的泥流基本一致。

5. 严重不匀的泥流速度，还会造成泥条裂纹，轻微时，在成型后往往不易发现，而在干燥和焙烧后才显现出来，损失就更大了。检查时，可先将挤出的泥条沿机口断面垂直切掉，在机口上套装约为30×30mm的均分泥条断面的网格，挤出一小段泥条，分别测量被分隔开的小泥条的长度，偏差应不超过3～6%。否则，应调整。出料快的部位，可把芯头压进去一点，或在其后面套上一个废螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯头放出来一点，或换上一个较短的芯头，以减小阻力。

6. 一定要均匀给料，真空砖机的泥条是被挤出来的，给料不匀或真空砖机无料可进，就不会有泥条被“挤”出来。不仅如此，出不来的泥料跟螺旋绞刀一同旋转，摩擦生热还会造成泥缸严重发烧、泥条开裂。所以有的砖厂说：泥条越慢，问题越多。

7. 下班停机，把机口卸下洗净，以免下一班泥料于硬堵塞，无法生产。短时停机，也应在泥料上洒一些水，并用湿布包盖机口，以保持湿度。

8. 发现泥料挤不出来或局部走泥极少时，应立即停机，查找原因，以免损坏设备。

9. 坯条中间开花，象喇叭日一样向四周翻卷，挤出泥条明显中间凸出：原因是中间走泥太快，可以把中间芯头加长，或在中间芯头后面的芯杆上套个大螺帽，也可以在大刀片中部两侧各焊上一个三角形的分料角钢，迫使泥流向四周流动。还可以加大机口进料端四角向外扩大的圆弧，以增加四角的进泥量。

10. 真空砖机挤出的泥条明显中间凹进：原因是中部走泥太慢，可以按上一条相反的办法处理。

11. 个别孔．洞开花，向四周翻出：原因是该芯头的大头平面超出了机日出泥端的平面，应将该芯头压进机口，使大头平面缩进机口1mm。

12. 真空砖机挤出的泥条出现锯齿裂纹：如是机口第二道内衬铁皮转角处水路缝隙较大，而第三道铁皮又没有水，则将出现有水小齿裂纹。如仅是第二道铁皮转角处缺水，出现的将是无水小齿裂纹。如果哪一支角的几道铁皮都缺水，则将出现无水大齿裂纹。如是后面的几道铁皮缺水，而前面的一两道铁皮水又过多，则出现的将是有水大齿裂纹，且在齿凹处有大量积水。对此，均应按其相应位置，调整水路。

13. 真空砖机挤出的泥条烂角，如泥条四角都烂，且裂口向后卷，原因是中间泥流快，四角泥流慢，应按前述第⑨条处理。如只烂一角，则是该处芯头超前或落后于其他芯头太多或该角两个边都严重缺水，应予调整。如是在正常生产中突然烂角甚至局部泥条缺裂松散，则是该处芯架 或芯杆间卡有杂物，应清除。

14. 孔洞内部出现鱼鳞裂纹：如是个别孔洞出现裂纹，则是该芯头表面太粗糙或设计不当、位置不对，应打磨调整。如全部或大部孔 洞内部都出现鱼鳞纹，则是泥料太干，芯头表面都粗糙或设计有误，应调整成型水分、修整芯头。如两孔间的肋被拉出有规律的月牙形纹，裂纹已经透穿，则是该处泥流不足，应修磨其两侧芯头的斜度，增大该处的．泥流通道。

15. 真空砖机挤出的泥条弯曲：如泥条一出机口就向一边弯，两侧外壁一边厚，一边薄，这是因为机口、芯具和螺旋绞刀的中线没对正，应调整。如泥条向一边弯，两侧壁厚无异常，则是切条机泥床两侧不一样高，泥条向低的一方跑，应垫平。如泥条呈z字形前进，凹下处有时被拉烂，则是首节螺旋绞刀主叶和副叶的顶端不齐，或副叶已严重磨损变小，应修换。

16. 砖坯产生纵向裂纹（即刀架裂纹）原因是愈合长度不够，泥料二次结合不良，请参阅本章3.3节，芯具。

17. 孔洞变形：如是孔洞变小，可能是芯头严重磨损或缩进机口太多，应更换、调整。如孔洞移位或并芯，则可能是芯杆太细已歪斜，应纠正或更换。如孔洞下坍，则是泥料太软，应调整成形水分。如相邻两孔位置改变，但连成了一个大孔，则是两芯杆或芯头间卡有杂物，应清除。

18. 真空砖机挤出的坯体变形：主要是泥料太软，应调整成型水分。也有可能是螺旋绞刀叶片严重磨损，叶片的螺旋角不对，机头、机口太短，以致挤压力不足，应予调整。如是在通过了切条机的泥床以后才出现变形，则应检查泥床上的托辊是否高低不平，或托辊上包有泥块，应调整清理。

19. 泥缸、泥条发烧：可能是泥料太干或机头、机口太长，芯具结构不当，以致阻力太大，应予调整。也有可能是绞刀叶片螺旋角太大，叶片推进面太粗糙，或泥缸内壁被磨得太光了，以致泥料在泥缸里的旋转运动太多，在泥缸内壁镶焊肋条。

20. 真空砖机挤出的泥条横向折断：可能是成型水分太低，应调整。或泥料的塑性太差。如泥条在泥床上前进时上下跳动并折断，则是泥床上托辊高低不平或包有泥块，应调整或清理